Con el surgimiento de la globalización, los cambios se han acelerado en el mundo. Las empresas continúan creando estrategias con ventajas competitivas, desde la reducción de costos, la búsqueda de flexibilidad, la rapidez, el cambio permanente, la adaptación a tecnologías de información y de internet que evolucionan en períodos cada vez más cortos, los modelos de crecimiento sostenido, las nuevas reglas ecológicas y ambientales y el conocimiento como nueva fuente de generación de riqueza.

En este entorno, las empresas de categoría mundial han reunido las mejores técnicas de mejora de procesos generando una poderosa estrategia: La Estrategia Lean (Esbelta): Lean Manufacturing, Lean Office, Lean Service, Lean Management.

La aplicación de las técnicas Lean les permiten obtener innumerables mejoras focalizadas, reducción de costos en la gestón de producción, una cultura organizacional capacitada y motivada para agregar valor y satisfacer los clientes, una empresa flexible y dinámica, abierta a las innovaciones y cambios que requiere la competitividad en el mundo actual, una alta productividad y una capacidad enorme de crear prosperidad para todos los integrantes de la empresa y de la sociedad.

Entre los años 1970 y 1990 se dieron grandes avances en el mundo. Uno de los más impactantes fue el avance y penetración del mercado mundial por parte de las empresas japonesas, mediante la aplicación de prácticas de manufactura novedosas, que maximizaban la velocidad de diseño, producción, entrega y reducían drásticamente los costos, entre las cuales se destacaban los sistemas de producción Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM), Gerencia Total de la Calidad (TQC), Despliegue Funcional de la Calidad (QFD), Ingeniería de Calidad y Diseño Robusto (Método Taguchi), Cambio Rápido de Dispositivos (SMED), Gestión de Inventarios (Método Kan-ban), Producción Balanceada, Concepto de MUDA (Desperdicio), aplicados por personal totalmente involucrado en el Mejoramiento Continuo (Kaizen).

La integración de estos sistemas focalizados en los objetivos del negocio, la cadena amplia de valor y las necesidades y requisitos del cliente, dieron el origen a la metodología LEAN.

En 1993 se comenzaron a difundir masivamente las prácticas como Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) y Lean Management (Gerencia Esbelta), hasta llegar al comienzo del nuevo siglo, cuando se dio la extraordinaria sinergia entre los proyectos SEIS SIGMA focalizados en los clientes, rentabilidad, calidad y costos, con las prácticas LEAN, centradas en el valor agregado, la productividad y rentabilidad, reducción de tiempos de respuesta y flexibilidad, siendo aplicadas en casi todas las empresas de Categoría Mundial como LEAN-SIGMA.

Es importante reconocer el rol que las normas ISO han tenido para impulsar y mantener las condiciones básicas de las empresas, su integración a los sistemas de mejoramiento, las herramientas lean-sigma, la responsabilidad social, la seguridad y el medio ambiente.

El entrenamiento en Lean Sigma desarrollará en los participantes una nueva visión de pensamiento estratégico que les permitirá:

- Obtener considerables ahorros y beneficios económicos para sus empresas.
- Brindar mayor satisfacción a sus clientes por medio de entrega de pedidos a tiempo y en la cantidad requerida.
- Diseñar y aplicar el modelo de Lean Sigma a su organización.

¿Quiénes deben participar?

Deben participar personas de empresas medianas y grandes, que busquen mejorar la calidad de sus procesos, productos y servicios, incrementar la productividad y alcanzar una ventaja competitiva para su organización.

Dirigido a:

Gerentes Generales, Gerentes de Operaciones, Gerentes de Planta, Gerentes de Logística, Gerentes de Compras, Directores de Planeación, Inventarios, Bodegas de empresas industriales.

Metodología

El programa se realizará a través de módulos conceptuales participativos, estudio de casos, talleres de aplicación, prácticas en empresas y acompañamientos a los proyectos para la certificación de los participantes a Green Belts.

El engranaje de nuestro programa:

:: Módulo 1:Introducción a Lean Sigma y Pensamiento Sistémico
Duración: Medio dia.

:: Módulo 2: Value Stream Mapping (VSM) (Levantamiento del mapa de flujo de valor)
Duración: (Medio dia de conceptos - 1 dia de trabajo de campo).

:: Módulo 3: TPM (Total Productive Management)
Duración: (1 dia de conceptos - Medio dia de taller práctico - 1 dia de práctica en planta).

:: Módulo 4: (SMED) Quick Change Over
Duración: (Medio dia de conceptos - 1 dia de trabajo en planta).

:: Módulo 5: Herramientas Lean (Lean Tools)
Duración: (1 dia y medio de conceptos - 1 dia de práctica en planta).

:: Módulo 6: Introducción a Seis Sigma
Duración: (1 dia de conceptos).

:: Tutoria - Guía de formulación del proyecto
Duración: 8 horas

:: Acompañamiento en planta
Duración: (4 horas por proyecto)

:: Presentación de avances de proyecto
Duración: 3 sesiones de 1 hora por proyecto

:: Revisión final
Duración: 1 hora de revisión del proyecto final a certificar

Juan Carlos Laverde, MBA
Ingeniero Químico – Magíster en Administración de Empresas Universidad del Valle – Instructor de empresas con CAP del SENA. Green Belt en Lean Manufacturing. Green Belt en Seis Sigma.

Se desempeñó como facilitador en implementación de proyectos Lean y Seis Sigma en Johnson & Johnson de Colombia. Docente Facultad de Administración de Empresas Universidad del Valle. Consultor Líder del Centro Nacional de Productividad – CNP implementando proyectos de Lean Manufacturing, Lean Service y TPM en empresas nacionales y multinacionales como Coca-Cola, Propal, Industrias del Maiz, Grasas S.A, entre otras. Instructor pionero de los primeros entrenamientos en Lean Management en Colombia. Consultor de mejoramiento de productividad en planta en proyectos con recursos de USAID. Formador de operadores en el programa Manufactura de Clase Mundial – MCM de SabMiller en Colombia y Panamá.

Oscar Rubiano Ovalle Ph.D (Coordinador Académico)
Oscar Rubiano Ovalle Ph.D (Coordinador Académico)
Ingeniero Industrial Universidad del Valle, Ph.D en Ingenieria Industrial de la Universidad de Sevilla (España). Especialista en prospección y gestión de la tecnología de la Universidad de Sevilla, formación avanzada en Ingeniería de proyectos, Lean Manufacturing y sistemas productivos. Profesor de la Escuela de Ingeniería Industrial y Estadística de la Universidad del Valle desde 1993. Más de 11 años de experiencia trabajando para la Organización Carvajal en las áreas de planificación y control de la producción, proyectos de mejoramiento, costos industriales y logística. Ha realizado publicaciones en journals internacionales como el International Journal of Production Economics, y presentaciones en reconocidos congresos mundiales como la Internacional Conference of System Dynamics en julio de 2002. Entrenador y consultor asociado del Centro Nacional de Productividad, y ha asistido a reconocidas organizaciones como Schneider Electric y Sucromiles, entre otras.

Jorge Alberto Pérez CH.
Ingeniero Químico de la Universidad del Valle con Especialización en Eficiciencia Energética de la Universidad Autónoma de Occidente y Certificación Internacional de Consultoría (BVQI). Con mas de 8 años de experiencia en el sector de Industrial desempeñándose en como Ingeniero de Calidad (Nestlé de Colombia S.A.), Ingeniero de Producción y Proyectos e Ahorro de Energía (Industrias del Maíz - Corn Products Andina S.A) e Ingeniero de Producción (Johnson & Jhonson de Colombia S.A.). En este ultimo, obtuvo su experiencia en filosofía Lean Thinking, Six Sigma, Supply Chain y TPM.

Horario: Sábados de 8:00 a.m. a 5:00 p.m.

Formato de inscricpión:
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Formas de pago
Consignación en Cuenta Nacional:
Banco de Occidente - Grupo Aval
Cuenta corriente No. 029 - 00129 - 4
Av. 3era Norte - Cali.

Intensidad: 92 horas.


Informes e inscripciones
Dirección de Formación Especializada
Centro Nacional de Productividad - CNP
Calle 67 Norte No. 7N - 59 (Procasan - Menga)
PBX. (57) (2) 655 0905 / 6 | Fax. (57) (2) 655 0905 Ext. 313
email: formacion@cnp.org.co
Cali - Colombia
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