Lean Manufacturing o "manufactura ajustada" hace de las operaciones de una organización las más eficientes y efectivas, con costos mínimos y cero desperdicios. Es un enfoque que orienta a las empresas para que hagan uso inteligente de sus recursos, su tecnología, su equipo y, por encima de todo, de los conocimientos y habilidades de su personal- generando beneficios tales como: reducción dramática de los plazos para diseñar y fabricar productos, mejoramiento de la calidad y eficiencia del trabajo, mayor flexibilidad para responder al mercado y reducción de inventarios.

Las organizaciones que conocen y entienden la naturaleza de la demanda de los productos o servicios que ofrecen, y además conocen claramente los agentes motivadores de la demanda de los productos o servicios y, producen lo que se está demandando, en las cantidades y cuando se está demandando por parte del cliente, entonces, y sólo entonces, esa organización puede ser llamada una Organización Lean.

"Lean" significa ningún desperdicio. La dirección Lean Manufacturing adopta los principios de cero despilfarros del famoso sistema de producción de Toyota - empresa pionera en la dirección Lean - pero va más allá al tratar el despilfarro inherente a los sistemas de comunicación e información. La dirección Lean estudia la ruta que sigue la información desde los clientes hasta los proveedores buscando eliminar tiempos de ciclos de procesos y actividades que no agreguen valor.

El entrenamiento en Lean Manufacturing desarrollará en los participantes una nueva visión de pensamiento estratégico que les permitirá:

- Obtener considerables ahorros y beneficios económicos para sus empresas.
- Brindar mayor satisfacción a sus clientes por medio de entrega de pedidos a tiempo y en la cantidad requerida.
- Diseñar y aplicar el modelo de Lean Thinking a su organización.

¿Quiénes deben participar?

Deben participar personas de empresas medianas y grandes, que busquen mejorar la calidad de sus procesos, productos y servicios, incrementar la productividad y alcanzar una ventaja competitiva para su organización.

Dirigido a:

Gerentes Generales, Gerentes de Operaciones, Gerentes de Planta, Gerentes de Logística, Gerentes de Compras, Directores de Planeación, Inventarios, Bodegas de empresas industriales.

Metodología

El programa se realizará a través de módulos participativos, estudio de casos, talleres de aplicación y prácticas en empresas.

El engranaje de nuestro entrenamiento:

- Módulo 1: Introducción a Lean Manufacturing

- Módulo 2: Gestión del Cambio y Pensamiento Sistémico

- Módulo 3: Value Stream Mapping (VSM) (Levantamiento del mapa de flujo de valor)

- Módulo 4: Pull System (Sistema Halado)

- Módulo 5: TPM (Total Productive Management)

- Módulo 6: Alistamiento Rápido de Máquinas Quick Change Over (SMED)

- Módulo 7: Herramientas Lean (Lean Tools)

- Módulo 8: Introducción a Seis Sigma

- Módulo 9: Modelo Pull System en Excel

- Módulo 10: La Cadena Lean (Lean Supply Chain

Oscar Rubiano Ovalle Ph.D (Coordinador Académico)
Oscar Rubiano Ovalle Ph.D (Coordinador Académico)
Ingeniero Industrial Universidad del Valle, Ph.D en Ingenieria Industrial de la Universidad de Sevilla (España). Especialista en prospección y gestión de la tecnología de la Universidad de Sevilla, formación avanzada en Ingeniería de proyectos, Lean Manufacturing y sistemas productivos. Profesor de la Escuela de Ingeniería Industrial y Estadística de la Universidad del Valle desde 1993. Más de 11 años de experiencia trabajando para la Organización Carvajal en las áreas de planificación y control de la producción, proyectos de mejoramiento, costos industriales y logística. Ha realizado publicaciones en journals internacionales como el International Journal of Production Economics, y presentaciones en reconocidos congresos mundiales como la Internacional Conference of System Dynamics en julio de 2002. Entrenador y consultor asociado del Centro Nacional de Productividad, y ha asistido a reconocidas organizaciones como Schneider Electric y Sucromiles, entre otras.

Omar S. Vélez G.
El ingeniero Vélez ha sido formado en Estados Unidos, Japón y Europa en las áreas de Lean Manufacturing, Seis Sigma, Diseño de Experimentos, TPM, Calidad, Productividad, entre otros. Fue director del Centro de Productividad del Estado Carabobo en Venezuela por varios años, profesor de posgrado y asesor de empresas desde 1992. Ha implantado programas importantes en Toyota, Ford, GM, varias plantas papeleras, metalmecánicas, de alimentos, químicas, clínicas, etc..

Juan Carlos Laverde, MBA
Ingeniero Químico – Magíster en Administración de Empresas Universidad del Valle – Instructor de empresas con CAP del SENA. Green Belt en Lean Manufacturing. Green Belt en Seis Sigma.

Se desempeñó como facilitador en implementación de proyectos Lean y Seis Sigma en Johnson & Johnson de Colombia. Docente Facultad de Administración de Empresas Universidad del Valle. Consultor Líder del Centro Nacional de Productividad – CNP implementando proyectos de Lean Manufacturing, Lean Service y TPM en empresas nacionales y multinacionales como Coca-Cola, Propal, Industrias del Maiz, Grasas S.A, entre otras. Instructor pionero de los primeros entrenamientos en Lean Management en Colombia. Consultor de mejoramiento de productividad en planta en proyectos con recursos de USAID. Formador de operadores en el programa Manufactura de Clase Mundial – MCM de SabMiller en Colombia y Panamá.

Gabriel rueda Gualdrón
Administrador de Empresas con Especialización en Docencia Universitaria. Universidad Santiago de Cali. Black Belt en Seis Sigma. Auditor certificado en las normas ISO 9001 y 14001. Especializado en TPM Avanzado pasos: 4, 5 y 6 en Johnson & Johnson de Brasil. Instructor, facilitador e implementador de TPM en Johnson & Johnson de Colombia. Ingeniero de producción. Instructor asociado al Centro Nacional de Productividad en manufactura Lean y Seis Sigma.).

Miguél Ángel Muñoz Vivas, MBA
Ingeniero Mecánico - Universidad Tecnológica de Pereira, Magíster en Educación de Adultos de la Universidad de San Buenaventura Cali; Especialista en Control Estadístico de Procesos, convenio Ford Motor Company - Universidad de Carabobo, Especialista en administración de la producción Convenio ANDI – Fundación Carl Duisberg.

Consultor Senior del Centro Nacional de Productividad en mejoramiento de productividad en planta. Experto del tema de Quick Change Over y manufactura Lean. Senior Member de la Society of Manufacturing Engineers (USA.). Candidato a Green Belt en Seis Sigma. Formador del Programa Manufactura de Clase Mundial de Sab Miller en la región Andina.

* Descuento del 10% para grupos (Tres [3] ó más personas de una misma empresa). Los precios no incluyen I.V.A. (Incluye: Material didáctico, refrigerios y certificado).

Horario: Sábados de 8:00 a.m. a 5:00 p.m.

Formas de pago
*Los precios no incluyen I.V.A.
Efectivo, cheque de empresa
(Incluye: Material didáctico, refrigerios y certificado).

Consignación en Cuenta Nacional:
Banco de Occidente - Grupo Aval
Cuenta corriente No. 029 - 00129 - 4
Av. 3era Norte - Cali.

Intensidad: 120 horas.


Informes e inscripciones
Dirección de Formación Especializada
Centro Nacional de Productividad - CNP
Calle 67 Norte No. 7N - 59 (Procasan - Menga)
PBX. (57) (2) 655 0905 / 6 | Fax. (57) (2) 655 0905 Ext. 313
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